復盛螺桿式空壓機高溫是常見的運行故障，其成因復雜且可能導致設備損壞、生產停滯及安全隱患。復盛空壓機中文官方網(wǎng)站以下從原因分析、診斷方法和解決方案三方面進行綜合闡述：

一、空壓機高溫的主要原因冷卻系統(tǒng)故障

冷卻器堵塞：灰塵、油污附著導致散熱效率下降（水冷式可能因水質差或管道結垢加劇問題）。

冷卻風扇異常：葉片斷裂、電機損壞或皮帶松動導致風量不足。

冷卻水問題（水冷機型）：流量不足、水溫過高或閥門故障影響循環(huán)。

潤滑油問題

油量不足或泄漏：導致潤滑不良，摩擦生熱增加。

油質劣化：長期使用后氧化變質，失去潤滑和冷卻性能。

油品型號錯誤：粘度不匹配或性能不達標。

設備超負荷運行

進氣量不足：空氣濾清器堵塞或管道泄漏，迫使設備高負荷運轉。

排氣壓力過高：管道堵塞或閥門故障增加壓縮比，導致產熱量上升。

連續(xù)運行時間過長：熱量累積無法及時消散。

控制系統(tǒng)故障

溫控閥卡滯：阻礙潤滑油正常循環(huán)，影響散熱。

溫度傳感器失靈：誤報或延遲報警，導致高溫未被及時發(fā)現(xiàn)。

PLC程序錯誤：控制邏輯異常引發(fā)溫度失控。

環(huán)境與維護因素

環(huán)境溫度高或通風不良：外部散熱條件惡化。

設備老化：長期使用后部件磨損，散熱性能下降。

維護不當：未定期清潔冷卻器、更換濾芯或檢查油路。

復盛空壓機診斷流程初步觀察：檢查控制面板溫度顯示是否超限（通?！?10℃觸發(fā)停機）。觀察設備是否有異常振動、噪音或油漬泄漏。

空壓機系統(tǒng)排查

冷卻系統(tǒng)：清潔冷卻器表面，檢查風扇轉速、冷卻水流量及水質。

潤滑油系統(tǒng)：通過油鏡確認油位，取樣檢測油質顏色和粘度。

負荷狀態(tài)：檢查進氣濾芯、排氣壓力及用戶用氣量是否匹配設備容量。

控制元件：測試溫控閥動作、傳感器精度及PLC程序。

復盛空壓機解決方案與預防措施針對性維修

清理或更換堵塞的冷卻器，修復風扇電機/葉片，疏通冷卻水管道。

補充或更換合格潤滑油，修復泄漏點。

校準或更換故障的溫度傳感器、溫控閥及PLC模塊。

優(yōu)化運行管理

控制環(huán)境溫度：增設通風設備或空調，避免空壓機房溫度過高。

調整運行參數(shù)：降低排氣壓力至合理范圍，避免長時間超負荷運轉。

分階段運行：多臺設備交替使用以減少單機連續(xù)工作時間。

空壓機保養(yǎng)定期維護計劃：每500-2000小時清潔冷卻器、更換空氣濾芯和油過濾器。按說明書周期更換潤滑油（通常2000-8000小時），并定期檢測油質。每年對控制系統(tǒng)進行全面校準，檢查電氣連接和機械部件磨損情況。

緊急處理建議若高溫引發(fā)停機，可采取以下臨時措施：立即停機并關閉電源，待設備自然冷卻后檢查油位和冷卻系統(tǒng)。清潔外部散熱片，確保通風口無遮擋。聯(lián)系復盛專業(yè)人員排查溫控閥和傳感器狀態(tài)，避免強行重啟。

復盛螺桿空壓機通過系統(tǒng)化的原因分析、定期維護和運行優(yōu)化，可有效降低螺桿空壓機高溫故障率。若問題復雜或反復發(fā)生，建議聯(lián)系設備供應商或專業(yè)技術人員進行深度診斷。